Lean Manufacturing: qual a sua importância e como aplicá-lo?
Lean Manufacturing significa, em sua tradução literal, Manufatura Enxuta. Com um grande potencial de transformar a sua empresa e melhorar os seus processos, o Lean Manufacturing é um sistema de gestão que bate de frente com uma das piores coisas que podem acontecer dentro do seu negócio: o desperdício.
Esse sistema de gestão se desenvolveu com o objetivo de eliminar o desperdício e melhorar os processos de fabricação através da aplicação de metodologias e ferramentas como um método para agregar valor ao produto sem acrescentar mais etapas na sua produção.
Continue lendo este artigo para entender o que é o Lean Manufacturing, a sua importância, como aplicar e o que ele pode trazer de positivo para a sua empresa!
O que é Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing é um sistema de gestão operacional e de processos, considerado uma filosofia, que consiste em aumentar a produtividade e a qualidade reduzindo erros e repetições nos processos industriais.
Atualmente, o Lean Manufacturing é conhecido como Manufatura Enxuta. Porém, o surgimento dessa filosofia de gestão surgiu no Japão, em 1950, e foi popularmente chamada de Sistema Toyota de Produção (STP).
Essa metodologia é tratada como uma filosofia pois ela propõe uma transformação em toda a cadeia produtiva da empresa, desde o momento da sua abordagem até a entrega do produto ao consumidor final.
A filosofia Lean Manufacturing trabalha com 7 áreas macros que são as áreas focais do processo de redução de desperdícios no processo da produção industrial, sendo elas: transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.
Qual o objetivo do Lean Manufacturing?
O objetivo central do Lean Manufacturing é evitar perdas e desperdícios durante o processo operacional. Isso acontece através da identificação e eliminação das ações e execuções que não tragam nenhum valor agregado ao processo produtivo e ao produto final.
Além disso, também existem outros pontos a serem analisados com o objetivo de identificar o valor, fazer o mapeamento das suas origens, criar um fluxo produtivo, potencializar suas entregas e praticar a melhoria contínua na busca da perfeição dos seus processos.
Para que tudo o que foi citado aconteça, o Lean Manufacturing faz uma análise das etapas produtivas e de como solucionar as perdas durante tais processos. Dentro de cada ponto identificado, existe um tipo de ação para ser solucionado.
Qual a importância de aplicar a metodologia Lean Manufacturing na empresa?
Eliminar o desperdício sem sacrificar a produtividade é a ideologia central do Lean Manufacturing. Através da sua estrutura sistemática, é possível criar uma mentalidade e cultura de redução de desperdícios na sua empresa.
Porém, para que isso seja um processo viável, eficaz e duradouro, se faz necessário a capacitação de todas as pessoas da sua equipe para identificação e eliminação dos processos que causam desperdícios, independentemente dos níveis de senioridade.
É importante trazer essa metodologia para a empresa, pois é através dela que você vai conseguir reduzir as perdas através da eliminação de atividades redundantes e, ao mesmo tempo, agregar mais valor para o seu cliente.
Quais são as vantagens de trazer esta metodologia para a empresa?
Trazer a metodologia Lean Manufacturing para a sua empresa, além de melhorar os procedimentos de gestão e processos operacionais, também pode melhorar o seu lucro. Confira algumas vantagens que terá ao aplicá-la:
● Aumento nos lucros
Com a eliminação dos processos redundantes e sem valor para o seu produto final e cliente, a sua empresa irá conseguir produzir mais com menos. Consequentemente, você terá um maior controle sobre seu fluxo operacional e utilização de recursos, o que possibilitará uma produção mais consciente e econômica, resultando em mais lucro.
● Mais eficiência
Através da identificação das etapas que não estão agregando valor e causando desperdícios, é possível padronizar e criar um processo produtivo mais eficiente e intuitivo para a sua equipe.
● Otimização do tempo
A padronização dos processos operacionais permite que cada pessoa da sua equipe realize a sua função de forma mais precisa e, consequentemente, isso irá fazer com que o trabalho seja concluído mais rápido e com menos riscos de erros e perdas de insumos.
● Menos falhas durante o processo operacional
Uma equipe treinada e qualificada está propícia a desperdiçar menos, pois é mais difícil que aconteçam erros durante o processo operacional. Além disso, esse time se sente mais preparado para tomar decisões assertivas em cenários que fogem da rotina.
● Mais qualidade no seu produto final
Tendo em vista que seu processo é padronizado e tem o foco em atender as necessidades dos seus clientes, seu produto vai ter mais valor agregado e satisfazê-los.
Como aplicar a metodologia Lean Manufacturing na minha empresa?
O primeiro passo para a aplicação da metodologia Lean Manufacturing na sua empresa é fazer uma avaliação interna e identificar o que precisa ser melhorado.
Confira essas dicas para a implementação desta metodologia:
1 – Entenda o que é importante para o seu cliente e o que ele precisa para atender as necessidades dele;
2 – Determine quais são os procedimentos necessários dentro do seu processo produtivo e o que pode ser eliminado;
3 – Encontre formas de melhorar o seu processo para que eles aconteçam sem interrupções e de forma natural;
4 – Controle o seu processo de produção para fazer apenas o necessário e não criar um estoque sem demandas;
5 – Foque na excelência e busque a melhoria contínua dos seus processos de produção.
A aprimoração dos processos de produção é o ponto primordial na aplicação do Lean Manufacturing, por isso é necessário elencar etapas e construir um padrão que demande menos tempo, processos e interrupções. Dessa forma, os riscos de falhas e desperdícios são minimizados e o acontece o aumento no valor agregado ao produto e na lucratividade da empresa.
Agora que você já sabe o que é, quais são as vantagens e como aplicar o Lean Manufacturing na sua empresa, é só partir para a implementação e colher os resultados dessa metodologia.
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